Stromführende Produkte

Stromführende Produkte nehmen eine entscheidende Rolle in der Automobilbranche ein, da sie elektrische Energie effizient und sicher von einer Komponente zur anderen leiten. Dies geschieht in der Regel zwei- oder dreiphasig. Die zum Teil sehr massiven Leiter aus Kupfer oder Aluminium müssen in Position gehalten und sowohl gegeneinander als auch gegen die Umgebung (Gehäuse) isoliert werden.

Busbars
Busbars sind flache Metallstreifen oder -platten, die aus hochleitfähigen Materialien wie Kupfer oder Aluminium hergestellt werden. In Elektrofahrzeugen (BEV) gibt es eine Vielzahl von elektrischen Systemen und Komponenten, die miteinander verbunden werden müssen. Dazu gehören Akkus, Pulswechselrichter, Statorwicklung der E-Maschine, andere Hochvoltverbraucher und Inverter. Busbars dienen als zentrale Verbindungselemente, um den Stromfluss zwischen diesen Komponenten zu ermöglichen.

Anwendungen

• Batteriemanagementsysteme
• Power Distribution Units
• Leistungselektronik
• Elektromotor
• Verbindungen der jeweiligen Teile untereinander

Features:

• Öldichte Durchführung der elektrischen Leiter vom Pulswechselrichter zur Statorwicklung
• Verwendete Thermoplaste sind halogenfrei (electrofriendly – keine Elektrokorrosion durch Halogene)
• Elektrische Leiter durch angebundenes und kunststoffumspritztes Elastomer dauerhaft öldicht (Mikrospaltabdichtung)
• Montierte statische Dichtung zur permeationssicheren Abdichtung des Moduls gegen die Gehäusewand
• Hoher axialer Ausgleich durch Dichtungsauslegung möglich
• Auch nach Alterung keine Mikrospalte zwischen Kunststoff und Kupferleiter durch patentiertes Dichtverfahren
• Schützt die Leistungselektronik vor eindringenden Medien und Korrosionsschäden

Erdungsring
Kapazitiv induzierte Spannungen und hochfrequente Umlaufströme, die durch den Wechselrichter in elektrischen Antriebseinheiten erzeugt werden, entladen sich über die Rotorwellenlager. Dies verursacht das sogenannte „Pitting“ und „Rippling“ im Lager sowie den Abbau des Schmiermittels, was zu Schäden an der Lauffläche und somit zu erheblichen Geräuschemissionen bis hin zur vollständigen Zerstörung der Lager führt. Eine Wellen-Erdungslösung bietet den Weg des geringsten Widerstands, um eine Entladung über die Lager zu vermeiden.

Features:

• Geringe Radialkräfte auf die Welle
• Ableitung von elektrischen Spannungen
• Geringe Kosten im Vergleich zu konventionellen Systemen
• Zusätzliche Dichtfunktion
• Gewichtsersparnis
• Einfache Integration und Installation