NAJWYŻSZA
WYDAJNOŚĆ
Jako firma działająca globalnie, zajmujemy się szerokim zakresem wiedzy specjalistycznej i samodzielnie opracowujemy i wytwarzamy nasze produkty przy użyciu najnowocześniejszych technologii.

Maksymalna wydajność i pionierskie innowacje

Rozwój w BRUSS

Bliska współpraca z klientami, nasze wieloletnie doświadczenie oraz duch innowacyjności pozwalają nam w BRUSS opracowywać indywidualne rozwiązania uszczelniające najwyższej jakości.

Działy badań i rozwoju tworzy zespół wykwalifikowanych specjalistów: inżynierów, ekspertów z wieloletnim doświadczeniem oraz doktorów nauk ścisłych. Ściśle współpracują oni z innymi obszarami – projektowaniem i produkcją – wspólnie rozwijając nowoczesne technologie uszczelnień, dostosowane do aktualnych wymagań rynku i potrzeb klientów.

W dialogu z czołowymi producentami samochodów dążymy do tworzenia komponentów, które są przyjazne środowisku, a jednocześnie zapewniają komfort i bezpieczeństwo. Jako firma zorientowana na przyszłość, specjalizująca się w innowacyjnych technologiach uszczelnień, konsekwentnie inwestujemy w rozwój naszych specjalistów oraz nowoczesnych rozwiązań technologicznych.

Nasze produkty odpowiadają na rosnące wymagania branży, takie jak redukcja emisji czy ochrona przed wilgocią i pyłem. Zespoły BRUSS pracują interdyscyplinarnie, łącząc wiedzę, doświadczenie i innowacyjne podejście.

W naszym centrum technologicznym testujemy i optymalizujemy nowe procesy produkcyjne. Wytwarzamy tam części w fazie prototypowej, testowej i przedseryjnej, a zebrane doświadczenia trafiają bezpośrednio do działu rozwoju procesów – wspierając projektowanie narzędzi i przygotowanie produkcji seryjnej.

Projektowanie i pomiary CAE 3D

Opracowujemy niestandardowe produkty dla naszych klientów, korzystając z naszego istniejącego systemu modułowego i naszej wiedzy technicznej. Klienci korzystają z niestandardowych rozwiązań i szerokiego portfolio istniejących produktów, co zapewnia szybkie i niezawodne rozwiązania.

Nasz zespół projektowy współpracuje ze wszystkimi standardowymi systemami CAD, z których korzystają również nasi klienci. Zanim prototypy zostaną zbudowane, zachowanie komponentów pod obciążeniem roboczym jest również symulowane w CAD. Aby zapewnić pierwszorzędną jakość produktu, przeprowadzane są wszystkie krytyczne testy, od statycznych analiz odkształceń i modułów oraz odpowiedzi częstotliwościowej po testy uderzeniowe.

Kompleksowe metody pracy na najwyższym poziomie:

  • Inżynieria wspomagana komputerowo (CAE)
  • Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD)
  • Weryfikacja produktu i procesu

Zawartość na pierwszym etapie rozwoju:

  • Skanowanie i drukowanie 3D
  • Transfer danych
  • Analizy MES
  • Symulacje NVH
  • Obliczeniowa dynamika płynów
  • Analizy przepływu/wzoru wypełnienia formy
  • Inżynieria i inżynieria odwrotna
  • Rozległe analizy statystyczne danych produkcyjnych i pomiarowych
  • Wewnętrzny rozwój materiałów
Prototypy

Od pomysłu do funkcjonalnej próbki - wspieramy niestandardowe rozwiązania produktowe od etapu rozwoju, poprzez budowę i testowanie prototypów, aż po produkcję seryjną. Dzięki naszemu własnemu centrum technicznemu jesteśmy w stanie nie tylko konstruować kompleksowe rozwiązania projektowe, ale także produkować próbki niezależnie od produkcji seryjnej. Nasze prototypowe narzędzia, mieszanki i wstępna obróbka metalu są również zlokalizowane na terenie naszego centrum technicznego, co skutkuje mniejszą liczbą interfejsów, krótkimi czasami iteracji i wszechstronną wiedzą. Nasze prototypy są intensywnie testowane i udostępniane wraz z kompleksowymi danymi analitycznymi. Nasze prototypy są z kolei wykorzystywane do tworzenia propozycji projektowych i analiz wykonalności do industrializacji.

  • Stanowiska testowe do testowania RWDR
    • Standardowa prędkość PST do 30 000 obr.
    • Testowanie szlamu i pyłu
    • Pomiar siły tarcia/pomiar momentu obrotowego
    • Testowanie w niskich temperaturach
    • Symulacja ciśnienia i pulsacji
    • Zautomatyzowane testowanie wydajności granicznej (niewspółosiowość osi, współosiowość, niewspółosiowość)
  • Symulacja warunków środowiskowych poprzez
    • Komory klimatyczne (również przeciwwybuchowe)
    • Komora szoku termicznego
    • Komora mgły solnej
    • Przechowywanie wilgoci
    • Wstrząsy mechaniczne i wibracje (partnerzy zewnętrzni)
  • Hydropulser (np. do testowania modułów lub uszczelnień translacyjnych)
  • Pulsator pneumatyczny (np. do testowania membran i zaworów)
  • Przechowywanie (oleje, glikol itp.)
  • Pomiar komponentów
    • Optyczny skaner 3D
    • Mikroskopy pomiarowe
    • Dotykowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe
    • Magnetyczna 4-osiowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa (gęstość strumienia)
    • Maszyna do pomiaru rozciągania i ściskania (siły wciskania i wyciskania, siły przemieszczenia itp.)
    • Analiza powierzchni
    • Hałas, wibracje, szorstkość (NVH)
Rozwój materiałów
  • Opracowywanie receptur elastomerów i PTFE
  • Testowanie specyfikacji klienta w naszym własnym laboratorium
  • Analizy uszkodzeń
  • Symulacja i analiza starzenia się materiału
  • Testy odporności na oleje, chemikalia i media
  • Monitorowanie i analiza surowców
  • Czystość techniczna
  • Krótkoterminowe testy korozyjne
  • Ocena powierzchni za pomocą kąta zwilżania, energii powierzchniowej
  • Wszystkie istotne metody testowe w naszym własnym laboratorium: TGA, DSC, IR, ShA, IRHD, DVR, CSR, ZVR, próba rozciągania, Mooney, reometr, siła uwalniania, zabrudzenia resztkowe, przechowywanie gorącym powietrzem, autoklawy, SEM-EDX z podłączonym partnerem, histografia, reowulkametr, walcarka laboratoryjna, ścieranie, napylanie, lepkość.

Proces wstępnej obróbki materiałów podłoża:

  • Fosforanowanie stali
  • Powlekanie konwersyjne aluminium
  • Obróbka wstępna stali cynkowanej ogniowo (GALFAN)
  • Powłoki nanoceramiczne dla komponentów wielometalowych
  • Katodowe powlekanie zanurzeniowe (KTL)
  • Plazmowanie pod ciśnieniem atmosferycznym
  • piaskowanie
  • Laserowanie
Projektowanie i budowa form

Wydajność i precyzja w najdrobniejszych szczegółach: Wykorzystujemy naszą wiedzę tam, gdzie ma to największy sens i sami opracowujemy i produkujemy narzędzia do naszych produktów. Posiadamy własny wyspecjalizowany dział produkcji narzędzi we wszystkich naszych zakładach na całym świecie i przestrzegamy naszych wysokich standardów jakości. Zanim nasze narzędzia trafią do produkcji seryjnej, przechodzą różne procedury testowe i są zatwierdzane w ściśle skoordynowanym procesie.

Specjalizacja:

  • Narzędzia do formowania wtryskowego: od mikro do dużych
  • Formy elastomerowe
  • Konstrukcja oprzyrządowania
  • Formy z wkładkami
  • Formy 2K
  • Obtrysk

Opcje obróbki:

  • Hartowanie
  • Eroding
  • Powlekanie
  • Spawanie laserowe
  • Własne optymalizacje i naprawy

Zrównoważony rozwój w BRUSS

Nasze zaangażowanie na rzecz lepszej przyszłości: Zrównoważony rozwój to nie tylko wyzwanie, ale również szansa. Poprzez innowacyjne produkty, oszczędzającą zasoby produkcję oraz odpowiedzialność społeczną, BRUSS aktywnie przyczynia się do tworzenia przyszłości, w której warto żyć – także dla kolejnych pokoleń.

Ochrona ludzi i środowiska to dla nas najwyższy priorytet. Dlatego bezpieczeństwo, zdrowie i troska o środowisko naturalne należą do naszych kluczowych celów. Wdrożone we wszystkich naszych głównych lokalizacjach certyfikowane systemy zarządzania zgodne z normami ISO 14001 i ISO 45001 wspierają nas w wyznaczaniu właściwych kierunków i nieustannym doskonaleniu.

Poprzez integrację systemów zarządzania energią zgodnych z ISO 50001 optymalizujemy zużycie energii i koncentrujemy się na odnawialnych źródłach, by zmniejszyć nasz korporacyjny ślad węglowy. Tam, gdzie to możliwe, korzystamy wyłącznie z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł.

Jako innowacyjny specjalista w zakresie indywidualnych rozwiązań technicznych, wykorzystujemy nasze doświadczenie i know-how, aby dostarczać klientom produkty w pełni dopasowane do ich potrzeb. Naszym celem jest współtworzenie zrównoważonej mobilności przyszłości.

Wszystkie zakłady BRUSS, które dostarczają bezpośrednio do branży motoryzacyjnej, posiadają certyfikat IATF 16949, co gwarantuje niezmiennie wysoką jakość naszych produktów i usług. Podobnie jak nasze zakłady, wszyscy partnerzy w łańcuchu dostaw BRUSS są zobowiązani do przestrzegania tych samych zasad zgodności.

W trosce o transparentność i uczciwość działania, zarząd firmy wdrożył politykę zgłaszania nieprawidłowości (whistleblowing policy) oraz deklaruje pełne zaangażowanie w prowadzenie działalności w sposób etyczny i odpowiedzialny. BRUSS opracował kodeks postępowania oraz zasady zgodności, które zapewniają przestrzeganie przepisów prawa, regulacji i norm, a także wspierają naszą odpowiedzialność społeczną.

W 2025 roku opublikujemy nasz raport zrównoważonego rozwoju zgodny z wymogami dyrektywy CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive). Do tego czasu obowiązujący raport zrównoważonego rozwoju dostępny jest tutaj:

Raport zrównoważonego rozwoju (PDF)