WYSOKI
POPYT
System produkcyjny BRUSS (BPS) jest ważnym elementem w naszych obszarach specjalizacji.
03-2_header_stellenangebote

Dostosowane

Produkcja w BRUSS

Jednym z kluczowych elementów naszej działalności jest sprawnie funkcjonujące Lean Management, w ramach którego definiujemy skuteczną i efektywną organizację całego łańcucha wartości. Korzystamy z zasad filozofii Lean, takich jak „Go to Gemba”, aby identyfikować problemy bezpośrednio na miejscu i w ten sposób rozwijać się w sposób przejrzysty i skuteczny.

Nasze zasady w BPS

Nasze podejście do pracy opiera się na jasno określonych wartościach: produkujemy zgodnie ze specyfikacją klienta, dostarczamy „just in time”, a dzięki „Jidoka” zapewniamy najwyższą jakość. Zgodnie z japońską zasadą „Muda” – czyli „brak marnotrawstwa” – koncentrujemy się na eliminowaniu wszelkich zbędnych czynników. Wierzymy również w zasadę „Kaizen”, zakładającą wprowadzanie małych, stopniowych usprawnień w dłuższej perspektywie.

Dla naszych klientów opracowujemy odpowiednie procesy produkcyjne w ramach kompleksowej oferty usług. Punktem wyjścia są zawsze wymagania klienta, które realizujemy poprzez standaryzowane monitorowanie procesów oraz optymalny poziom automatyzacji. Dzięki innowacyjnym technologiom, uporządkowanym procesom i pełnej integracji pionowej jesteśmy jednym z czołowych dostawców rozwiązań uszczelniających dla branży motoryzacyjnej.

Każdy proces produkcyjny zaczyna się od wyboru odpowiedniego materiału i właściwej metody wytwarzania. W zależności od wymagań i zastosowania stosujemy różne materiały, takie jak guma czy elastomery. Parametry te są ustalane w ścisłej współpracy z klientami. Dział produkcji BRUSS monitoruje cały proces, aby zapewnić najwyższą precyzję i jakość wykonania.

Do naszych standardów należą m.in. testy szczelności, badania odporności na temperaturę i ciśnienie oraz próby obciążeniowe. Tylko te uszczelki, które spełniają rygorystyczne normy jakościowe, są dopuszczane do dalszego wykorzystania.

Cechy produkcji w BRUSS:

  • Przemysł 4.0
  • Produkty dostosowane do wymagań klienta
  • Ścisła kontrola łańcucha produkcyjnego
  • Zautomatyzowane procesy
  • Innowacyjne technologie produkcji
  • Statystyczna kontrola procesów
Zespoły wykonane z tworzywa sztucznego, metalu i uszczelek

Od początkowego pomysłu do produkcji seryjnej, zajmujemy się projektowaniem kompletnych zespołów, w tym suwerennością projektu i gwarancją. Jako klient otrzymujesz całkowicie wykończony moduł zgodnie ze swoimi specyfikacjami, który obejmuje wymagane funkcje przez cały okres użytkowania, w tym zapotrzebowanie na części zamienne.

  • Gorący gaz i podczerwień
  • Nity na gorąco
Rozwój materiałów i systemów wiążących

Sprawdzanie istniejących materiałów lub opracowywanie nowych jest zadaniem naszych programistów materiałów we współpracy z naszym laboratorium chemicznym. Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje

Wysokowydajne elastomery: koncentracja na polimerach odpornych na wysokie temperatury i oleje, w tym fluoroelastomerach (FKM) i innych rodzajach gumy wysokiej jakości w ponad 150 formułach.
Tworzywa termoplastyczne: tworzywa konstrukcyjne, takie jak PA6, PA66, a także wysokowydajne polimery, takie jak PPA, PPS.
Związki PTFE: rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, szczególnie w przypadku dynamicznych systemów uszczelniających.

Odpowiadamy na pytanie, czy dany materiał jest odpowiedni pod względem funkcji, spełnienia specyfikacji, przetwarzania i kosztów. Wybór jest zawsze dokonywany w porozumieniu z naszymi klientami, zespołem projektowym i zakładami produkcyjnymi. Testy odbywają się w naszym własnym laboratorium poprzez przechowywanie mediów i starzenie. Towarzyszące serii testy czystości technicznej są na porządku dziennym.
Jeśli wymagane jest połączenie elastomerów z metalami wzmacniającymi, takimi jak stal, aluminium, tworzywa termoplastyczne lub PTFE, wybieramy odpowiednie systemy środków wiążących. Mamy wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie i dobre kontakty z odpowiednimi dostawcami.

Zawsze w czołówce trendów rynkowych, stale rozwijamy nasze umiejętności, czy to w zakresie przyczepności do stali nierdzewnej, tytanu, miedzi czy innych powierzchni.

Obróbka wstępna części nośnej

Tam, gdzie jest to funkcjonalnie wymagane dla komponentu uszczelniającego lub modułu, można opracować połączenia blokujące materiał z szeroką gamą twardych/miękkich komponentów. BRUSS opracował szereg innowacji w oparciu o tę podstawową wiedzę specjalistyczną. Rozwój systemów środków wiążących i skoordynowanych procesów obróbki powierzchni, takich jak fosforanowanie, różne procesy cienkowarstwowe, wstępna obróbka plazmowa lub laserowa, są z powodzeniem ze sobą powiązane. Te etapy procesu są prawie zawsze przeprowadzane na miejscu we własnym obszarze produkcyjnym BRUSS, dlatego wszystkie odpowiednie zakłady posiadają takie urządzenia produkcyjne. Nasze standardy produkcyjne umożliwiają terminowe śledzenie etapów procesu.

Produkcja elastomerów

W dziedzinie materiałów elastomerowych BRUSS z powodzeniem wypełnia lukę między rozwojem a produkcją. Formuły opracowane w laboratorium chemicznym są testowane i optymalizowane wraz z pracownikami odpowiedzialnymi za procesy w odpowiednich działach przetwarzania, zanim zostaną wdrożone do produkcji seryjnej. Jeśli nie zostały one jeszcze znormalizowane, odbywa się to najpóźniej w trakcie opracowywania produktu.

Stosowane są wszystkie techniczne środki ostrożności zapewniające optymalną jakość i identyfikowalność, podobnie jak najnowocześniejsze jednostki mieszające. Obowiązkowe kontrole towarów przychodzących i testy na linii produkcyjnej umożliwiają rozpoznanie wad na wczesnym etapie. Nie zastępuje to jednak ludzkiej wiedzy, która wnosi decydujący czynnik doskonałości, aby w dłuższej perspektywie dostarczać klientom całej grupy BRUSS idealne mieszanki elastomerowe.

  • Własna mieszalnia
  • Projektowanie i budowa form
  • Materiały:
    • ACM
    • AEM
    • FKM
    • NBR
    • HNBR
    • EPDM
    • FVMQ
    • LSR
  • Właściwości:
    • Magnetyczne
    • Odporność na płomień
    • Różne powłoki przeciwtarciowe
    • Powłoki kolorowe
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Projektowanie i produkcja form
  • Od mikrowtrysku 0,1 g do korpusów maski o masie do 3 kg
  • Wkładki
  • Dalsze przetwarzanie w złożone zespoły
  • Duży wybór materiałów elektrokompatybilnych, odpornych na hydrolizę lub trudnopalnych (np. PA6, PA6.6, PPA, PPS, PBT, PP, POK)
  • Z ekranowaniem EVM
  • Tworzywa termoplastyczne o obniżonej zawartości CO2
  • Tworzywa termoplastyczne do spawania laserowego
Produkcja elementów uszczelniających z PTFE

Ze względu na odporność na temperaturę i olej, PTFE jest materiałem uszczelniającym wybieranym na przykład do uszczelnień promieniowych wałów lub modułów uziemienia wału. W firmie BRUSS kilka lat temu zdecydowaliśmy się na produkcję elementów uszczelniających z PTFE we własnym zakresie, aby móc bezpośrednio wpływać na jakość, potencjał innowacyjny i koszty. Niezbędne związki PTFE są kupowane od wykwalifikowanych firm, z którymi mamy długotrwałe relacje.

Proszek PTFE jest prasowany, spiekany, cięty i aktywowany we własnym zakresie w procesie opracowanym we własnym zakresie - dzięki naszej wysoce zautomatyzowanej prasie do kęsów, monitorowanym temperaturowo piecom do spiekania, specjalnie wyposażonym tokarkom i naszemu własnemu systemowi aktywacji. Proces aktywacji wytrawia powierzchnię PTFE i umożliwia chemiczne wiązanie z innymi materiałami. Biorąc pod uwagę najnowsze kryteria produkcyjne i środowiskowe, udało nam się zrealizować wszystko, od mieszanek PTFE po elementy uszczelniające pod jednym dachem, co jest unikalne na skalę światową.

  • Własna produkcja PTFE (np. prasowanie, spiekanie, cięcie i wytłaczanie)
  • Elastyczna konstrukcja
  • Wysoki standard kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji
  • Łączenie PTFE z miedzią, tworzywami sztucznymi, stalą, aluminium, tytanem, PA i PPS
Technologia powierzchniowa
  • Obróbka powierzchni do łączenia elastomerów
  • Miedź, tworzywa sztuczne, stal, aluminium, tytan, PA, PPS